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    1.气瓶间内压力调节面板与实验室内的气路终端之间选用SS316LBA管进行连接,管道内表面光洁度为Ra<0.4umBA级管道。

    2.4N氮气主管线采用OD3/8”(6.35mm)的管道,0.5Mpa压力下流量可达8M3/小时,完全满足常规用气需求,支线采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分

出支路来对设备进行供气。


    3.5N氮气、氦气、预留气主管线采用OD1/4”(6.35mm)的管道,支线采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。

    4.管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙。

    5.管道之间采用最先进的美国全自动定位轨道式氩弧焊机进行内外保护氩弧焊(TIG)方式连接,其优点是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不会再内表面

产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。


    6.管路上的三通全部采用焊接三通来实现连接,可更有效保证气体的传输质量。

    7.管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架为槽钢结构美观大方。与墙体和管道固定牢固。且为耐火材料(铝合金)制成。

    8.气体管路在铺设过程中要做到横平竖直,为保证管道走线的直线度和管道间的间距,每间隔一定距离应设置一组管卡。卡具应由不燃材料制作而成,美观

大方。


    9.应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固,设计合适的拐弯半径,弯曲部位不能有皱折及扭曲。

弯曲半径和弯曲质量由专用工具保证。系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。


    10.配管时的每根管道每个管件均要用高压的5N高纯氮气进行吹扫才能接入系统,整个系统安装完毕后还要用5N的高纯氮进行大流量气体吹扫,以确保系统

的洁净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。


    11.系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验,对整个系统进行检测。

    12.压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识。